Veamos cómo las innovaciones de ISCAR en cuanto a refrigeración y geometría de los rompevirutas están revolucionando el rendimiento de las herramientas, la estabilidad del proceso y la calidad superficial. La clave para conseguir un mecanizado eficiente y de calidad reside en dos factores: el control térmico y el de virutas. Los ingenieros de ISCAR han solucionado ambos, desarrollando un avanzado sistema de refrigeración interna junto con rompevirutas de alto rendimiento. El resultado es una solución que permite operaciones más suaves, una mayor duración de la herramienta y un excelente acabado superficial, incluso con las condiciones más exigentes de la producción de grandes series.
Refrigeración Directa – Nacida de una Necesidad Real
Los equipos de desarrollo de herramientas de Torneado y Ranurado-Torneado de ISCAR se enfrentaron al siguiente reto: diseñar herramientas que permitieran un corte más suave, mayor estabilidad del proceso y mejor acabado superficial, con una prolongada duración de la herramienta, específicamente para producción de grandes series. La solución se basó en un innovador diseño de los conductos de refrigeración, optimizando los ángulos de salida y mejorando la posición y el caudal de refrigerante, para lograr una refrigeración excepcional de alta eficiencia.
Ventajas de la Refrigeración Directa Sobre el Filo de Corte
1. Significativa Reducción de la Temperatura de la Plaquita
Un calor excesivo causa la deformación plástica de la plaquita, alterando su geometría y afectando negativamente a la precisión, acabado superficial y duración de la herramienta. La refrigeración directa mantiene la temperatura del filo de corte estable, evitando estos efectos. (Fig. 1).
2. Evacuación de Viruta Eficiente
Una evacuación de viruta ineficiente puede ocasionar daños a la pieza, recrecimiento del filo y fuerzas de corte innecesarias. Una refrigeración dirigida a la zona de corte facilita un flujo continuo de virutas, mejorando la estabilidad del proceso y la calidad superficial.
3. Eliminación del Fenómeno de Recrecimiento del Filo de Corte
Los materiales de baja maquinabilidad tienden a adherirse al filo de corte, ocasionando el recrecimiento del mismo. La refrigeración directa reduce significativamente esta tendencia, manteniendo la zona de corte limpia y efectiva.
4. Excelente Estabilidad Dimensional de Piezas Largas
La refrigeración directa disminuye la temperatura general, ayudando a prevenir la distorsión térmica y la flexión en piezas largas o delgadas.
Diseño del Conducto de Refrigeración – Una Ciencia de Precisión
Aunque los conductos de refrigeración interna están ocultos a la vista, su influencia es fundamental. ISCAR ha desarrollado nuevas geometrías que llevan con precisión el refrigerante a la zona de corte. Esta refrigeración de precisión prolonga la duración de la plaquita, reduce los tiempos muertos y de ajuste y optimiza el proceso de mecanizado en general.
Rompevirutas – La Clave del Éxito del Mecanizado
El rompevirutas es un componente fundamental, con impacto directo sobre el rendimiento del mecanizado. Pero, a pesar de su vital importancia, es un factor que suele pasarse por alto. Uno de los problemas más habituales en mecanizado es el mal control de viruta, especialmente en semiacabado, acabado y operaciones con profundidad de corte variable. En este sentido, ISCAR ha tomado la delantera desarrollando rompevirutas con nuevas geometrías, adecuados para una amplia gama de materiales, entre los que se incluyen los aceros, aceros inoxidables y superaleaciones.
Cómo Funciona un Rompevirutas
Los rompevirutas con una ranura curva cerca del filo de corte hacen que las virutas se ricen y se fragmenten en pequeños trozos. Esto evita que se enreden, reducen las vibraciones y prolongan la duración de la herramienta, minimizando la posibilidad de rotura de la misma. La fragmentación de la viruta también reduce la resistencia y el calor generado, retrasando el desgaste de la plaquita. Un rompevirutas bien diseñado contribuye directamente a prolongar la duración de la plaquita y mejorar la fiabilidad del proceso. (Fig. 4)
Selección del Rompevirutas Adecuado – Material, Condiciones y Aplicación
A la hora de seleccionar un rompevirutas, hay que tener en cuenta diferentes parámetros:
• Tipo de Material. Aceros, aceros inoxidables, superaleaciones, etc.
• Condiciones de Corte: Velocidad (vc), Avance (f), Profundidad de corte (ap)
• Calidad Superficial: Operaciones de acabado o Desbaste
La correcta combinación del diseño del rompevirutas y la refrigeración directa es la clave para un mecanizado eficiente, estable y de precisión.
Conclusión
ISCAR sigue comprometida con el desarrollo de soluciones inteligentes que aporten un valor real a sus clientes. La refrigeración dirigida al filo de corte, en combinación con las geometrías de los rompevirutas específicas para la aplicación, representa un importante avance tecnológico, que mejora el rendimiento de todos los parámetros críticos, desde la duración de la herramienta hasta la calidad superficial. El diseño del conducto de refrigeración y el control de viruta no volverán a ser opcionales, son la base del mecanizado moderno.
